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硅膠密封墊片的優(yōu)點(diǎn)有很多，首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環(huán)境下工作，可達(dá)到零下100度，在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅膠的分子結(jié)構(gòu)使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對(duì)氣體具有很好的選擇性，又因?yàn)槠錈o毒無味所以在很多食品和行業(yè)都會(huì)使用到硅膠密封墊片。

　　杰出的絕緣性能是其又一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，但如果在材料中適當(dāng)增加炭黑、鎳粉、等又可以使其增加導(dǎo)電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能，對(duì)環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用，但是耐水蒸氣性能差。說了這么多硅膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)。但硅膠也不是的。其缺點(diǎn)也是比較明顯，那么在哪些環(huán)境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?

　　1. 首先在工作壓力超過50磅的工作環(huán)境下不適合用硅膠密封圈;

　　2. 硅橡膠雖然能與大多數(shù)的油、化合物及溶劑兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對(duì)于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。

3. 還有就是不建議在大多數(shù)濃縮的油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。

橡膠密封件安裝也是尤為關(guān)鍵的，不能裝錯(cuò)方向和破壞唇邊。唇邊若有以上的傷痕，可能導(dǎo)致明顯的漏油。防止強(qiáng)制安裝，不能用錘子敲入，專用工具先將橡膠密封件壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。在安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意清潔。防止超期使用，動(dòng)密封的橡膠密封件使用期一般為5000h，應(yīng)該及時(shí)換新的橡膠密封件。

密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓問題，我們?cè)撛趺崔k？下面海升橡膠帶您來分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，橡膠密封圈批發(fā)，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，橡膠密封圈廠家，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

3、油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

4、設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，橡膠密封圈，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。

另外，橡膠密封圈報(bào)價(jià)，由于工作環(huán)境難免會(huì)有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

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